毛细法👣💼，自从rca发🐮明了液晶显示之后，就一直在使用。它🕢已经成了液晶行业的潜意识，甚至被写到了此时的教科书上。
但到了大尺寸显示器的时候，它的缺点就非🙃常💅明显了。
毛细吸👣💼附过程之漫长🃥，可想而知。以10寸液晶为例，它的压合及吸附的过程，时间长达28个小时之多！
而且随着面板尺寸的增大，毛细作用需要对抗的重力也🐕⛙🚰就越大。其用时更长不说🐠，失🚼败率也会越大。
这也是日本人，根本不相信，🁍🄞液晶显示器，可以超过17英寸的根本💾🗢🝔原🝄因！
在整个90年代，正是这个🏣从手表液晶发展出来的毛细🐕⛙🚰工艺，成了所有其它国家，发展液晶🛲☮🂴产业的绊脚石！
这种工艺对前后工序的精度，🁍🄞操作人员的技巧，都要求太高。
毛细吸附的前提，就是玻璃板之间的间距要足够细小，但是太小也不行！一🞺🙍般的工艺要求，是3到5微米，而显示器的尺寸，是30厘米到50厘米（后世甚至发展到3米）。
再加上液晶显🅇示器壳体是由前后两片，厚度不足一毫米的薄玻璃组合而成，强度很低。
这么大面积的腔体，这么薄的🁍🄞玻璃壳体，保持这么小的平行间距，其中微妙之💪🔬处，难以言表！
也许只有🐥🂀日本人那种性格，才有耐心，一点点去优化工艺及操作步骤，最终掌握了这一技术的诀窍。
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但从💐后世的眼光来看，这就是🁍🄞一个疯狂的🅉🄫🀜工艺。
在5代以后，毛细法🃥被弃用，转向了滴灌法（💅onedrofillg🝄odf)。
滴灌法才是正常人的🃥思路。那就是先往显示器💅里添加液晶，添加完毕后，再把液晶显示器封闭起来。
odf法的优势极🟒为明显，除了良率以外，它有效的缩短了工艺时间并减少🞺🙍液晶的损失。除此之外，还可减少在真🇹空回火製程、液晶注入机、封口机、封口后面板清洗等设备的投资。
这个odf法，就是成永兴以及光电科研，敢于以一己之力，对抗日💾🗢🝔本这个先进国🃏家🚼，对抗日本十七家企业联盟的杀手锏！
以来自21世纪初的技术💠📏🙳，降维打击90世纪初的日本液晶产业联🔎⛊盟！🝄
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当然，液晶显示器产业，不同于led产业，它的精度虽然没有晶🔎⛊圆产业那么高，但复杂性一点也不差。